Feste Natriumsilikatproduktionslinie

Wir können Prozessdesign, Ausrüstungsinstallation, Inbetriebnahme und Betriebstraining für die feste Natrium -Silikat -Produktionslinie für 10-200 Tonne\/Tag anbieten. Der Kraftstoff kann Erdgas, Öl oder Kohle sein.

Die Haupt Rohstoffe der festen Natriumsilikatproduktion sind Soda -Asche und Quarzsand. Der Vorgang ist die Vorbereitung, das Feuer und das Schmelzen von Aufschlämmung.

Wir können Prozessdesign, Ausrüstungsherstellung, Installation, Inbetriebnahme und Betriebstraining für ein solides Natriumsilikat -Schmelzen anbieten. Gemäß den Anforderungen des Kunden kann das massive Natriumsilikat mit hohem Modul durch den Schmelzkessel in flüssiges Natriumsilikat zum Dampf gegeben werden, und dann wird das Flüssignatriumsilikat zu dem ätzenden Soda und Wasser gegeben, um unterschiedliche Modul und Konzentration von Natrium -Natrium -Silik -Konzentrationen mit niedrigem Modul zu erhalten, das vom Markt erforderlich ist.

1. Aufschlämmungsvorbereitung: Die Aufschlämmungsvorbereitung kann in manuelle Aufschlämmungsvorbereitung und automatische Aufschlämmungsvorbereitung unterteilt werden. Die manuelle Aufschlämmungsvorbereitung wägt die Quarzsand und die Soda -Asche gemäß dem Anteil der Formel manuell ab und dann durch den Reaktionsschub in den Ofen. Die automatische Aufschlämmungsvorbereitung wägt automatisch den Quarzsand und die Soda -Asche und dann durch das Liefergerät automatisch in den Ofen, um zu reagieren.
2. Brennen: Nachdem die Materialien in den Ofen gebracht wurden, tritt die chemische Reaktion bei hoher Temperatur von 1350 Grad -1450 Grad auf. Das geschmolzene Natriumsilikat bildet durch Luftkühlung oder Wasserkühlung feste, glasartige feste Klumpen. Fertige Produkte werden an Lagerhaus oder gestapelt oder auf normale Temperatur abgekühlt. Der regenerative Vorheizen wird für die Gestaltung des Reflektors verwendet. Die Luft und das Gas können auf 1100 Grad und 900 Grad bis 1200 Grad des 1200 Grades des Rauchgass vom Ofen um 1200 Grad vorgewärmt werden. Die Temperatur des Abgases wird auf unter 180 Grad reduziert, um Energie zu sparen und den Verbrauch zu verringern.
3. Schmelzen: Wenn flüssiges Natriumsilikat erforderlich ist, schmelzen Sie das feste Natriumsilikat in Flüssigkeit. Es gibt zwei Möglichkeiten zum Schmelzen. Der wassergekühlte Feststoff wird durch den rotierenden Auflösungstank geschmolzen, und der luftgekühlte Feststoff wird durch statischen Auflösungstank geschmolzen.