Der Herstellungsprozess der Trocknungslinie enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
Strukturkonstruktion: Der Ofenrahmen der Trocknungsleitung besteht normalerweise aus rostfreiem Stahl (z. B. 304\/316L) oder hochtemperaturbeständigem Kohlenstoffstahl (mit der Anti-Rust-Beschichtung besprüht), um Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturfestigkeit (normalerweise 300 Grad ~ 800 Grad) zu gewährleisten. Die Struktur übernimmt segmentiertes modulares Design, das für den Transport und vor Ort bequem ist, und eine Isolationsschicht (wie Gesteinswolle, Aluminium-Silikatfaser usw.) wird nach innen eingestellt, um den Wärmeverlust zu verringern.
Übertragungssystem: Das Übertragungssystem kann einen Maschenriementyp (geeignet für die Lebensmittel- und Lichtindustrie), der Kettentyp (geeignet für schwere Werkstücke) oder eine Rollentyp (geeignet für Platten) entsprechend der Art des Materials annehmen. Die Materialien des Getriebesystems umfassen hochtemperaturbeständige Edelstahlgürtel (Nahrungsmittelqualität), Leichtmetallkette oder Keramikrolle (Hochtemperaturumgebung). Das Antriebsgerät übernimmt variabler Frequenzmotor + Reduzierer, um eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung zu erzielen und unterschiedliche Anforderungen an die Trocknungsgeschwindigkeit zu entsprechen.
Heizsystem: Das Heizsystem umfasst elektrische Erwärmung, Gaserwärmung und Dampf-\/Wärmeölheizung. Elektrische Erwärmung verwendet Widerstandsdraht, Elektroheizrohr oder Infrarot -Quarzrohr mit präziser Temperaturregelung, die für die saubere Umgebung geeignet ist. Gaserwärmung verwendet Erdgas-\/Verflüssiggasbrenner mit hoher thermischer Wirkungsgrad, die für hohe Temperaturbedarf geeignet sind. Dampf\/Wärmeöl verwendet den indirekten Wärmeaustausch mit einer stabilen Temperatur, die für explosionssichere Szenen geeignet ist. Das Heizungslayout nimmt die Zonierungskontrolle an, um die unabhängige Temperaturkontrolle in jeder Zone zu gewährleisten, und verbessert die Energieeffizienz durch Heißluftkreislauf und Technologie zur Wiederherstellung von Abwärme.
Temperaturregelungs- und Automatisierungssystem: Temperaturregelung verwendet K-Typ-Thermoelement oder PT100-Platinwiderstand, um die Temperatur jeder Zone in Echtzeit zu überwachen. Der Controller verwendet den SPS-Touchscreen, unterstützt den PID-Algorithmus und realisiert mehrstufige Programmtemperaturregelung. Der Sicherheitsschutz umfasst Overtemperaturalarm, Ausstrahlungsschutz und Gaslecküberwachung.
Wichtige Herstellungsprozessschritte: einschließlich Blechverarbeitung (Laserschnitt, Biegerofenkörperplatte, Polieren nach Schweißen), Installation der Isolationsschicht, Heizeinheitsbaugruppe, Startkanal für Heißluftkreislauf und Getriebesysteminstallation. Zu den elektrischen und Sicherheitstests gehören zum Aushaltenspannungstest und der Betrieb ohne Last.
