Schlüsselfertiges Natriumsilikat-Produktionslinie-energiesparender Ofenbasis-System

Schlüsselfertiges Natriumsilikat-Produktionslinie-energiesparender Ofenbasis-System

Informationen
Fabrikdirekte Preis Vollsatzwaschmittelpulver Produktionslinie
Hohe Effizienz|Niedrige Schaumformel|Vollautomatisch|Geeignet für die Herstellung von Waschpulver in großem Maßstab
Produktklassifizierung
Solid Natriumsilikatproduktionsproduktion
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Beschreibung
Technische Parameter

 

 


Produktübersicht

Die feste Natriumsilikatproduktionslinie ist ein vollständig automatisiertes System für die effiziente und kontinuierliche Produktion von festem Natriumsilikat (NA₂sio₃), also known as water glass. Utilizing a high-temperature regenerative furnace, this line transforms soda ash and quartz sand into high-purity solid sodium silicate blocks or granules. It is widely used in industries such as precision casting, ceramics, paper making, detergents, kaolin processing, and more.

 


 

Schlüsselmerkmale

 

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Energieeffizienter regenerativer Ofen: Hufeisenflamme oder Regeneratorstruktur für reduzierte Energieverbrauch und Emissionen .

 

✅PLC-kontrollierte Automatisierung: Stellt einen stabilen Betrieb, eine konsistente Produktqualität und reduzierte Arbeitsintensität . sicher. .

 

✅ Umweltfreundliches Design: Luft- und Wasserkühlung mit effektiver Staubkontrolle . entspricht den internationalen Emissionsstandards .

 

✅Kontinuierliche Operation: Horizontales Anlagenlayout mit hoher thermischer Effizienz und langer Lebensdauer .

 


Technische Spezifikationen

 

Artikel

Details

Produktname Feste Natriumsilikatproduktionslinie
Rohstoffe Soda -Asche (Na₂co₃), Quarzsand (SiO₂)
Kapazität Customized, >10 Tonnen/Tag
Endproduktreinheit Größer als oder gleich 99,0%
Modul Einstellbar, 2,4 - 3,6
Schmelztemperatur 1350–1450 Grad
Kraftstoffoptionen Erdgas, Öl, Kohle, Biomasse
Kühlmethode Luftkühlung / Wasserkühlung
Betriebstyp Kontinuierlich
Layouttyp Horizontal
Steuerungssystem SPS automatische Steuerung
Installation Vor-Ort-Ingenieurberatung vorgelegt
Garantie 1 Jahr
Produktionskapazität 30+ sets/Jahr
Warenzeichen Meibao
Herkunft Herkunft

 

Produktionsprozessfluss

 

 

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1. Batching: Soda -Asche und Quarzsand werden proportioniert und in den Schmelzofen eingespeist .

2. Schmelzen: Rohstoffe werden bei hoher Temperatur in a geschmolzen

Regenerative oder Hufeisenflammofen .

Oder

4. Verpackung: Endprodukte werden automatisch übertragen, abgekühlt und verpackt .

 

Anwendungsbereich

 

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1. Casting -Industrie - Ordinary & Precision Casting Binder

 

2. Papierindustrie - Papiergröße und -beschichtung

 

3. Keramik - Binder und Glaze Formulierung

 

4. Mineralverarbeitung - Flotationsagent

 

5. Waschmittelindustrie - Alkali -Booster

 

6. Kaolin & Clay Processing - Dispersing Agent

 

 

FAQ

1. Welche Rohstoffe sind für die feste Natriumsilikatproduktionslinie benötigt?

Die Haupt Rohstoffe sind Sodaasche (Natriumcarbonat) und Quarzsand .
2. Was ist die Produktionskapazität, die Sie bereitstellen können?
Wir bieten maßgeschneiderte Kapazitäten von 10 bis 200 Tonnen pro Tag .
3. Was ist die Endproduktqualität?
Die feste Natriumsilikat -Reinheit kann bis zu 99,0%mit einem Modulbereich von 2,4 - 3.6. erreichen
4. Welche Kraftstoffoptionen werden für den Ofen unterstützt?
Unser System unterstützt Erdgas, Öl, Kohle und Biomasse als Kraftstoffquellen .
5. Was ist die Schmelztemperatur des Ofens?
Die Schmelztemperatur liegt zwischen 1350 und 1450ºC .
6. Bieten Sie Installation und Schulung an?
Ja, wir bieten vollständige technische Dienstleistungen vor Ort an, einschließlich Installation, Inbetriebnahme und Schulung von Geräten .
7. Ist das System umweltfreundlich?
Ja . Das System nimmt eine regenerative Wärmeaustauschstruktur an, um eine hohe Effizienz und niedrige Emissionen zu gewährleisten. .
8. Welche Branchen verwenden festes Natriumsilikat?
Weit verbreitet für Präzisionsguss, Keramik, Papierherstellung, Kaolin, Waschmittel, Mineralverarbeitung und mehr .}
9. Was ist der Layout -Typ der Anlage?
Die Anlage ist mit einem horizontalen Layout für die kontinuierliche Operation . ausgelegt
10. Wie wird die Anlage kontrolliert?
Vollautomatische Steuerung über das SPS -System, um einen konsistenten und stabilen Betrieb zu gewährleisten .

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