Hohe Effizienz feste Natriumsilikatproduktionslinie mit regenerativem Ofen

Hohe Effizienz feste Natriumsilikatproduktionslinie mit regenerativem Ofen

Informationen
Modell: 10–200 Tonne/Tag|Typ: Trockenprozess|Automatisierung: automatisch / semi - automatisch
Produktklassifizierung
Solid Natriumsilikatproduktionsproduktion
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Beschreibung
Technische Parameter

 

 


Produktübersicht

     

Die hocheffiziente Natriumsilikatproduktionslinie macht festes Natriumsilikat (Wasserglas) aus Soda -Asche und Quarzsand. Es funktioniert mit einem trockenen Schmelzprozess und einem Regenerativofen. Das System spart Energie, senkt die Emissionen und Kürzungen Laufkosten. Es ist stabil und einfach zu rennen.

Festes Natriumsilikat wird in Waschmittel, Seife, Keramik, Papier, Baumaterial und Guss verwendet. Die Anlage kann 10 bis 200 Tonnen pro Tag verdienen. Die Größe kann basierend auf den Kundenbedürfnissen geändert werden.

 

Schlüsselmerkmale der Produktionslinie der flüssigen Natriumsilikat

 

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Trockenprozess:Soda -Asche und Quarzsand reagieren bei 1350–1450 Grad.

Energie - Sparenofen:Der Ofen wiederverwendet heißes Gas, um Luft und Kraftstoff bis zu 1100 Grad zu erhitzen. Dies senkt den Kraftstoffverbrauch.

Kühloptionen:Das geschmolzene Produkt wird durch Luft oder Wasser abgekühlt, um Glas - wie Feststoffe zu bilden.

Automatisierungsoptionen:Kann von Hand ausgeführt, semi - auto oder eine vollständige SPS -Steuerung.

Niedrige Emissionen:Das Schwanzgas wird nach dem Wärmeaustausch auf unter 180 Grad abgekühlt, sodass es den Standards entspricht.

Sauberes Layout:Das geschlossene Design hält den Pflanzenstaub - frei und sicher.

 

 

 

Technische Parameter

 

Parameter

Spezifikation

Produktname

Hohe Effizienz feste Natriumsilikatproduktionslinie

Kapazität

10–200 Tonnen/Tag

Rohstoffe

Soda -Asche (Na₂co₃), Quarzsand (SiO₂)

Verfahren

Trockenes Schmelzen

Heizmethode

Regenerationsofen

Temperaturbereich

1350–1450 Grad

Kraftstofftyp

Gas, Öl, Kohle

Endprodukt

Festes Natriumsilikat (mehr oder gleich 99% Reinheit)

Kühlmethode

Luftkühl- / Wasserlöschen

Steuerungssystem

Handbuch / SPS -Automatik

Installation

Auf - Site Engineer -Handbuch

 

Prozessflussbeschreibung

 

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1. Materielle Vorbereitung:Soda -Asche und Quarzsand werden nach Bedarf gewogen.

2. Feeding -System:Materialien werden in den Ofen bewegt.

3.Melding:Rohstoffe schmelzen im Ofen bei etwa 1400 Grad.

4. Cooling & Forming:Die Schmelze wird durch Luft oder Wasser abgekühlt und bildet feste Klumpen.

5.Storage:Die letzten Feststoffe werden in Silos oder Lagern gespeichert.

 

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FAQ - feste Natriumsilikatproduktionslinie

F1: Was ist die Anlagenkapazität?
A1: 10 bis 200 Tonnen pro Tag gemäß Kundenanfrage.

F2: Was sind die Rohstoffe?
A2: Soda -Asche und Quarzsand.

F3: Was ist die Ofentemperatur?
A3: ungefähr 1350–1450 Grad.

F4: Welche Kraftstoffe können verwendet werden?
A4: Gas, Öl, Kohle oder Biomasse.

F5: Wie ist das Produkt abgekühlt?
A5: Durch Luftkühlung oder Wasserlöschung.

F6: Bieten Sie Schulungen an?
A6: Ja. Wir schicken Ingenieure, um zu installieren, zu testen und zu trainieren.

F7: Ist es eco - freundlich?
A7: Ja. Der Ofen wiederverwendet heißes Gas und senkt die Emissionen.

F8: Was ist die Reinheit des Produkts?
A8: mindestens 99%.

F9: Kann das System automatisch ausführen?
A9: Ja. Optionen sind manuell, semi - auto oder plc full auto.

F10: Wie lange dauert Lieferung und Setup?
A10: Die Lieferung dauert 3 bis 5 Monate. Das Setup dauert 4 bis 6 Wochen.

 

 

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